锅炉“四管”泄露难题实用秘笈

日期:2019-08-12 / 人气: / 来源:未知

所谓锅炉“四管”,是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器;传统意义上的防止锅炉四管泄漏,是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管,涵盖了锅炉的全部受热面,它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用,外部承受着高温,侵蚀和磨损的环境影响,在水与火之间调和,是矛盾集中的所在,所以很容易发生失效和泄漏问题。给各位鹰友一份:

 

防止锅炉“四管”泄漏检查表1(大修)

序号

  

大修

检查方法

质量标准

责任人

监督人

联箱

         

1

联箱内部污垢检查处理

目视、内窥镜

内部无杂物和腐蚀产物

   

2

喷水减温器联箱内部状况检查

目视、内窥镜

超声波探伤

内壁、内衬套、喷嘴应无裂纹、磨损、腐蚀等缺陷

   

3

面式减温器抽芯检查

着色探伤

应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求

   

4

联箱胀口检查

目视外观检查

应无裂纹、重皮和损伤

   

5

联箱支、吊架检查

目视外观检查

支吊架牢固、正确、受力均匀,弹簧无卡涩现象;支座无杂物堵塞

   

6

全炉膨胀指示器校对零位及膨胀量检查

宏观检查

位置正确,安装合理牢固,指示清晰

   

7

联箱内部隔板必要时抽查

内窥镜

应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求

   

8

联箱各种管座焊口检查

目视外观检查、着色探伤

接管座焊口、角焊缝,联箱环焊缝,吊耳与联箱的焊缝,均无裂纹、严重咬边、缺陷

   

水冷壁及下降管

         

1

炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检查

目视外观检查、着色探伤、超声波测厚

无磨损、腐蚀、机械损伤、表面裂纹、变形(含蠕变变形)、鼓包等;鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、虚焊等情况

   

2

对流受热面管下弯头检查

目视外观检查、超声波测厚

机械损伤、磨损减薄量小于壁厚的30%

   

3

凝渣管检查

目视外观检查

无疲劳裂纹、过热、胀粗、鼓包和磨损减薄等缺陷

   

4

水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查

目视外观检查

无垢下腐蚀、过热、胀粗、磨损超标缺陷

   

5

水冷壁监视段割管检查,大修前的一次小修进行

化学分析

分析结果符合DL7942001的要求

   

6

水冷壁高温区定点测厚

超声波测厚

壁厚减薄量小于壁厚的30%

   

7

水冷壁被掉焦砸伤、砸扁检查

目视外观检查

无碰撞损伤、腐蚀、和磨损等情况,壁厚减薄量小于壁厚的30%

   

8

下降管弯头壁厚、椭圆度抽查

超声波测厚、无损探伤

结果应符合DL/T438-2000的要求

   

9

水冷壁支吊架、挂钩检查

目视外观检查

无损坏、松脱、变形;吊架螺帽无松动

   

10

全炉防震档检查及调整

目视外观检查

符合检修规程要求

   

11

炉膛四角及与燃烧器大滑板相联处水冷壁管拉伤情况检查

目视外观检查、着色探伤

无裂纹、机械损伤等缺陷

   

12

直流炉水冷壁中间联箱引入、引出管横裂情况检查

目视外观检查、着色探伤

     

13

直流炉水冷壁相变区段蠕胀检查

割管检查

内壁腐蚀原因分析,如内壁垢量超标应进行化学清洗

   

过热器、再热器

         

1

管排磨损及蠕变胀粗、鼓包情况检查

目视外观检查、游标卡尺测量、

磨损减薄量不超过壁厚的30%;合金管胀粗小于2.5%D;碳钢管胀粗小于3.5%D

   

2

管外壁宏观检查

目视外观检查、手摸

管子无磨损、腐蚀、氧化、机械损伤、表面裂纹、变形(含蠕变变形)、鼓包等

   

3

过、再热器穿墙管碰磨情况检查

目视外观检查

机械损伤磨损、膨胀不畅

   

4

被吹灰器吹损情况检查

目视外观检查、超声波测厚

无吹损减薄

   

5

过热器顶棚管、包覆管的墙角部位管子拉伤情况检查

目视外观检查

顶棚管、包墙管鳍片焊缝应无严重咬边和表面气孔缺陷

   

6

过热器、再热器吊卡及固定卡检查与调整

目视外观检查

管卡及管排固定装置无烧损、松脱,管子无晃动,管卡附近管子无磨损现象

   

7

过热器膨胀间隙检查

目测

符合《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》的要求

   

8

高温过、再热器监视段割管检查

化学分析

析结果符合DL7942001的要求

   

9

过、再热器管壁温度测点检查及校验

执行检修工艺卡

符合检修规程要求

   

省煤器

         

1

防磨装置检查和整理

目视外观检查

防磨装置完好,安装正确,无烧损、松脱、磨穿、变形等缺陷

   

2

磨损情况检查

目视外观检查

超声波测厚

磨损减薄量小于壁厚的30%

   

3

管排及其间距变形情况检查及整理

目视外观检查

管排应平整、间距均匀,不存在烟气走廊及杂物

   

4

省煤器入、出口联箱管座焊口抽查

目视外观检查

无损探伤

管座角焊缝应无裂纹;联箱吊耳完好,与联箱连接焊缝表面应无裂纹

   

5

省煤器入口受热面管割管检查

化学分析

分析结果符合DL7942001的要求

   

管道及附件

         

1

疏水管、排污管、放水管、加热管、空气管、取样管管座及管道抽查

目视外观检查、着色探伤

弯头外表面应无裂纹、严重腐蚀等缺陷,小口径管外表面,均应无严重磨损、机械损伤、宏观、微观表面裂纹、严重腐蚀等缺陷

   

2

过热器出口联箱向空排汽管、安全门、导汽管根部焊口及弯头抽查

目视外观检查、着色探伤

结果应符合DL/T438-2000的要求

   

3

主汽、再热器出口管道定点蠕胀测量

蠕胀测量

结果应符合DL/T438-2000的要求

   

4

主汽、再热汽出口管弯头、焊口抽查(尚未抽查者运行十万h后要普查)

宏观检查、超声波测厚、无损探伤、金相检查

结果应符合DL/T438-2000的要求

   

5

主、再热汽管道监视段定期割管检查

金相检查

结果应符合DL/T438-2000的要求

   

6

主、再热、给水等管道支吊架检查与处理

目视外观检查

支吊架应完好,安装正确,受力状态正常,弹簧无变形或断裂,吊架螺帽无松动

   

7

减温器喷水管及给水管道内壁腐蚀、冲刷情况抽查,必要时测厚

宏观检查、超声波测厚

应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求

   

8

主汽、给水管道三通抽查

宏观检查、超声波测厚、无损探伤、金相检查

结果应符合DL/T438-2000的要求

   

9

检查消音器焊缝、检查通流面积

宏观检查、着色探伤

应符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》要求

   

10

锅炉启动、定排、连排、疏水扩容器及焊缝、封头、导向板等检查

宏观检查、超声波测厚、无损探伤、金相检查

表面应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀;测量减薄和腐蚀处的深度及面积应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求

   

锅炉保护装置

         

1

安全门检修后或锅炉大、小修后校验安全门

在线冷、热态校验;实际压力校验

动作灵活、准确,起座、回座压力整定值符合规程要求,提升高度符合有关技术文件

   

2

安全门定期做放汽试验

手动操作

每年不少于1动作灵活、准确

   

3

炉膛安全保护装置检查整定

执行试验方案

应符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》要求

   

锅炉水压试验

         

1

锅炉额定压力试验

执行试验方案

停止上水后(在给水门不漏的条件下)5min压力下降值:主蒸汽系统不大于0.5MPa,再热蒸汽系统不大于0.25MPa

承压部件无漏水及湿润现象

承压部件元残余变形

   

2

锅炉大面积更换受热面后做超压试验

执行试验方案

金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹

金属材料无明显的残余变形

   

受热面材质更换的检验

         

1

更换材料的质量证明书

 

查验

符合JB337591要求

   

2

外观检查

 

目视宏观检查

1.表面应无裂纹、折叠、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷

2.外径、壁厚必须符合JB337591

   

3

光谱确认材质

 

光谱仪

     

4

直管涡流探伤、拉伸试验、压扁试验、扩口试验

 

涡流探伤、拉伸试验、压扁试验、扩口试验

无超标缺陷,机械性能符合规程要求

   

5

弯头外观检查

 

磁粉探伤

无裂纹

   

6

组装成屏或圈的管子

入库前

目视宏观检查、光谱仪、通球试验

符合规程要求

   

焊接材料

         

1

焊条、焊丝钨棒、氩气、氧气、乙炔气的质量合格证书,光谱确认

入库前

查验、光谱仪

质量应符合国家标准、行业标准或有关专业标准

   

 

防止锅炉“四管”泄漏检查表2(小修)

序号

  

小修

检查方法

质量标准

责任人

监督人

联箱

         

1

联箱支、吊架检查

目视外观检查

支吊架牢固,受力均匀

   

2

全炉膨胀指示器校对零位及膨胀量检查

按检修工艺卡执行

符合检修工艺规程要求

   

3

联箱各种管座焊口检查

目视外观检查、着色探伤

接管座焊口、角焊缝,联箱环焊缝,吊耳与联箱的焊缝,均无裂纹、严重咬边、缺陷

   

水冷壁及下降管

         

1

炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检查

目视外观检查、着色探伤、超声波测厚

无磨损、腐蚀、机械损伤、表面裂纹、变形(含蠕变变形)、鼓包等;鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、虚焊

   

2

对流受热面管下弯头检查

目视外观检查、超声波测厚

机械损伤、磨损减薄量小于壁厚的30%

   

3

凝渣管检查

目视外观检查

无裂纹、过热、胀粗、鼓包和磨损减薄等缺陷

   

4

水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查

目视外观检查

无垢下腐蚀、过热、胀粗、磨损超标缺陷

   

5

水冷壁监视段割管检查,大修前的一次小修进行

化学分析

分析结果符合DL7942001的要求

   

6

水冷壁高温区定点测厚

超声波测厚

壁厚减薄量小于壁厚的30%

   

7

水冷壁被掉焦砸伤、砸扁检查

目视外观检查

无碰撞损伤、腐蚀、和磨损等情况,壁厚减薄量小于壁厚的30%

   

8

下降管弯头壁厚、椭圆度抽查

超声波测厚、无损探伤

结果应符合DL/T438-2000的要求

   

9

水冷壁支吊架、挂钩检查

目视外观检查

无松脱、变形等

   

10

全炉防震档检查及调整

目视外观检查

符合检修规程要求

   

11

炉膛四角及与燃烧器大滑板相联处水冷壁管拉伤情况检查

目视外观检查、着色探伤

无裂纹、机械损伤等缺陷

   

12

直流炉水冷壁相变区段蠕胀检查

割管检查

内壁腐蚀原因分析,如内壁垢量超标应进行化学清洗

   

过热器、再热器

         

1

管排磨损及蠕变胀粗、鼓包情况检查

目视外观检查、游标卡尺测量、

磨损减薄量不超过壁厚的30%;合金管胀粗小于2.5%D;碳钢管胀粗小于3.5%D

   

2

管外壁宏观检查

目视外观检查、手摸

管子无磨损、腐蚀、机械损伤、表面裂纹、变形(含蠕变变形)、鼓包等

   

3

过、再热器穿墙管碰磨情况检查

目视外观检查

机械损伤磨损、膨胀不畅

   

4

被吹灰器吹损情况检查

目视外观检查、超声波测厚

无吹损减薄

   

5

过热器顶棚管、包覆管的墙角部位管子拉伤情况检查

目视外观检查

顶棚管、包墙管鳍片焊缝应无严重咬边和表面气孔缺陷

   

6

过热器、再热器吊卡及固定卡检查与调整

目视外观检查

管卡及管排固定装置无烧损、松脱,管子无晃动,管卡附近管子无磨损现象

   

7

过热器膨胀间隙检查

目测

符合《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》的要求

   

8

高温过、再热器监视段割管检查

化学分析

分析结果符合DL7942001的要求

   

9

过、再热器管壁温度测点检查及校验

执行检修工艺卡

符合检修规程要求

   

省煤器

         

1

防磨装置检查和整理

目视外观检查

防磨装置完好,安装正确,无烧损、松脱、磨穿、变形等缺陷

   

2

磨损情况检查

目视外观检查

磨损减薄量小于壁厚的30%

   

3

管排及其间距变形情况检查及整理

目视外观检查

管排应平整、间距均匀,不存在烟气走廊及杂物

   

4

省煤器入、出口联箱管座焊口抽查

目视外观检查

无损探伤

管座角焊缝应无裂纹;联箱吊耳完好,与联箱连接焊缝表面应无裂纹

   

5

省煤器入口受热面管割管检查

 

化学分析

分析结果符合DL7942001的要求

   

管道及附件

         

1

疏水管、排污管、放水管、加热管、空气管、取样管管座及管道抽查

目视外观检查、着色探伤

弯头外表面应无裂纹、严重腐蚀等缺陷,小口径管外表面,均应无严重磨损、机械损伤、宏观、微观表面裂纹、严重腐蚀等缺陷

   

2

过热器出口联箱向空排汽管、安全门、导汽管根部焊口及弯头抽查

目视外观检查、着色探伤

结果应符合DL/T438-2000的要求

   

3

主、再热、给水等管道支吊架检查与处理

目视外观检查

支吊架应完好,安装正确,受力状态正常,弹簧无变形或断裂,吊架螺帽无松动

   

4

锅炉启动、定排、连排、疏水扩容器及焊缝、封头、导向板等检查

宏观检查、超声波测厚、无损探伤、金相检查

表面应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀;测量减薄和腐蚀处的深度及面积应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求

   

锅炉保护装置

         

1

安全门检修后或锅炉大、小修后校验安全门

在线校验仪分冷、热态校验;

实际压力校验

动作灵活、准确,起座、回座压力整定值符合规程要求,提升高度符合有关技术文件

   

2

安全门定期做放汽试验

手动操作

每年不少于1

   

3

炉膛安全保护装置检查整定

执行试验方案

应符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》要求

   

锅炉水压试验

         

1

锅炉额定压力试验

执行试验方案

金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹

金属材料无明显的残余变形

   

受热面材质更换的检验

         

1

更换材料的质量证明书

入库前

查验

符合JB337591要求

   

2

新使用管子外观检查

入库前

目视宏观检查

表面应无裂纹、折叠、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷

外径、壁厚必须符合JB337591

   

3

光谱确认材质

入库前

光谱仪

100%检查合格

   

4

直管涡流探伤、拉伸试验、压扁试验、扩口试验

入库前

涡流探伤仪、拉伸试验机、压力试验机

无超标缺陷,机械性能符合规程要求

   

5

弯头外观检查

入库前

磁粉探伤

无裂纹

   

6

组装成屏或圈的管子

入库前

目视宏观检查、光谱仪、通球试验

符合规程要求

   

焊接材料

         

1

焊条、焊丝钨棒、氩气、氧气、乙炔气的质量合格证书,光谱确认

入库前

查验、光谱仪

质量应符合国家标准、行业标准或有关专业标准

   

 

近年来我国锅炉设备事故造成的非计划停运次数占机组全部非计划停运次数的48.9%,而其中由于锅炉四管泄漏事故造成的非计划停运又占锅炉总的非停事故次数的60.5%。

 

四管泄漏事故多,不仅对机组的稳定运行构成了严重威胁,影响发电指标的完成和导致经济效益降低,而且还直接影响到电网的正常调度。纵观全国大型锅炉四管泄漏故障停用的原因,可以明显地发现,必须从设计标准、设计选型、制造安装、运行调试全过程努力,才能最有效地防止事故的发生。

 

一、锅炉承压部件防磨防爆检查

 

锅炉防磨防爆工作,涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业,是一种非常庞杂,甚至是琐碎和专业性非常强的系统性工作。做好此项工作,要充分发挥好防磨防爆网络和系统的作用。锅炉“四管”检查应采取派专人进行检查的方法,每人有明确的检查范围,并在检查结果上签字,对因责任心不强,能够检查而未检查到的部位承担相应的责任。采取这样的检查方法,增强了检查人员的责任心。诚然,防磨防爆检查工作很辛苦,又累又脏,但避免锅炉四管泄漏的钥匙就掌握在每个检查人员的手中,你们的多一点关注,多一些投入,很可能就避免了一次非计划停炉事故的发生,为电厂的经济效益做出了自己的贡献。

 

另外,要做好重点部位的检查:

1、水冷壁管。燃烧区域内水冷壁管的高温腐蚀情况、磨损情况、胀粗鼓胀情况,炉膛人孔门管子、打焦孔管子的腐蚀、损坏情况,流渣口管子的腐蚀、过热情况,燃烧器附近水冷壁管的冲刷、损坏情况。

2、省煤器管。检查弯头、靠墙处、穿墙处的磨损、腐蚀情况;检查防磨装置是否变形、脱落;省煤器吊挂管与低过、低再管子接触部位的磨损情况;省煤器管排的排列情况,看是否有错排磨损情况。

3、过热器管。检查低过、低再弯头与后包墙管、中隔墙管、前包墙管接触处的磨损情况,检查前包墙管与中隔墙管联箱之间的联络管;检查过热器管排靠墙处是否存在局部烟气走廊;检查屏过夹管与管子接触处的磨损情况。

4、再热器管。检查再热器管与省煤器吊挂管接触处的磨损情况,检查高再管子位于吹灰器处的冲刷情况。

 

二、加强燃料管理

 

所有的锅炉都是依据给定的煤质特性进行设计的,为了机组的良好运行,要求煤性和炉性能够耦合。固定的锅炉只能适应一定范围的煤质变化,超出一定范围,必然会给机组运行带来安全和经济上的影响。重点做好以下几方面工作:

1、重视运行分析,推广在线诊断技术,提高预防性检修的质量。

2、重视热工报警及自动保护装置的投运,反对强撑硬拼,把事故消灭在萌芽状态。

3、事故后要认真分析事故原因,以便采取针对性措施。同时要研究其他单位事故案例,分析潜在的不安全因素并采取相应措施。

4、加强燃料、汽、水品质、金属焊接管理,做好防磨防爆工作。

三、重视运行的规范操作和精确控制

 

防治锅炉四管泄漏工作是一个复杂的系统工程,需要在统一的要求下,根据具体情况,不断完善制度、标准、规程体系,依据制度和标准规程、规范,不断深入地开展工作。对温度等运行参数要精确控制,应避免长期在高限位下工作,尽量将参数调整在较合适的范围中。据有关资料介绍,材质为20#钢的受热面管子,经计算得出了温度和完全球化(老化)时间的对应结果,如下表:

 

温度(℃)

400

454

482

510

538

完全球化所需小时数

2×106

5×105

9×104

1.9×104

4.5×103

从上表可以看出,温度对受热面管子使用寿命的影响是很明显的。

 

四、扩展思路,突破专业界线,提高专业技术人员业务素质。

 

锅炉四管泄漏的防治工作,是一个长期困扰电力生产的技术难题,它涉及设计、安装维护、运行控制、锅外过程、炉内过程、管材材质等方面。单靠某一个人或者某一个专业是不可能搞好此项工作的,要充分发挥团体协作的精神。同时,专业技术人员要突破本专业的禁锢,避免划地为牢,将触角伸向其它相关专业的学习。例如,金属监督人员应多学习化学腐蚀,机炉运行等方面的知识,以电厂为单位,而不是以某专业为单位思考问题。只有这样,对事故发生的根本原因才能分析透彻、准确,从而制定行之有效的防范措施,避免类似事故的重复发生。

 

五、克服畏难和满足于现状的想法。

 

可能有很多同志认为锅炉四管泄漏问题没法防治,我曾经听一位同仁说过,锅炉爆管很正常,没什么大惊小怪的。进入炉膛,满眼都是管排,就像进入了迷宫一样,弯弯曲曲,层层叠叠,许多地方别说手够不到,就是眼光也看不到,怎么能防治呢?但是,为什么我国火电机组由于炉管事故引起的非计划停运小时数占机组非计划停运总时长的37.8%,而美国仅为7%呢?这难道不值得我们深思吗?也许,有人会说,那是人家管理的好,每个环节工作都做到位了。那好,就让我们也从这些方面入手,做好我们的工作吧!

 

六、重视对锅炉导汽管、联箱、主蒸汽管的监督检查

 

在重视锅炉四管泄漏防治的同时,不忘对锅炉导汽管、联箱、主蒸汽管的监督检查。虽然后者出现事故的频率没有前者高,但并不等于后者不出事故。恰恰相反,由于这些设备大多位于锅炉外部,一旦发生事故,造成的损失更为严重。尤其是要及时掌握这些部件材质的显微组织变化,了解设备的健康状况,针对材质不同阶段出现的情况要有提前的预判和采取的措施。

 

防治锅炉四管泄漏工作是一个复杂的系统工程,在重视人员培训和交流协作的同时,重视运行的规范操作,做认真细致的防磨防爆检查工作,重视设备的更新改造,重视问题和事故的深入分析和落实整改。这样,才能保证设备的健康状况,将锅炉四管泄漏问题降低到最低水平。

 

 

 

作者:北城锅炉


现在致电 400-0312-851 OR 查看更多联系方式 →

Go To Top 回顶部